Fel y gydran graidd yn y broses rolio, mae rholeri dur yn cael eu dosbarthu mewn sawl ffordd, ac mae gan bob math ei senarios cymhwysiad unigryw ei hun a'i fanteision.
O safbwynt deunydd, gellir rhannu rholeri dur yn rholeri dur carbon, rholeri dur aloi, rholeri dur cyflym, ac ati. Mae rholeri dur carbon yn ddur carbon uchel yn bennaf, gyda chryfder a chaledwch cymedrol, cost isel, ac maent yn addas ar gyfer technoleg rholio gynnar. Mae rholeri dur aloi yn gwella caledwch yn sylweddol ac yn gwisgo ymwrthedd trwy ychwanegu elfennau aloi fel cromiwm, nicel, a molybdenwm, ac fe'u defnyddir yn aml mewn achlysuron sydd â gofynion uchel ar gyfer cywirdeb ac effeithlonrwydd rholio. Mae rholeri dur cyflym yn addas ar gyfer llinellau cynhyrchu rholio cyflym, ac mae eu caledwch uchel a'u gwrthiant gwisgo uchel yn sicrhau sefydlogrwydd cynhyrchu ac ansawdd y cynnyrch.
Yn ogystal â deunydd, gellir dosbarthu rholeri dur hefyd yn ôl siâp a chymhwysiad. Rholeri crwn yw'r math mwyaf cyffredin, a ddefnyddir ar gyfer prosesu metel gyda gwastadrwydd uchel a rheoli trwch. Mae rholeri petryal, eliptig a rholeri eraill nad ydynt yn amgylcheddol yn addas ar gyfer prosesu cynfasau metel o siapiau penodol. Yn ogystal, mae rholeri dirgrynol, sy'n cynyddu cyfradd dadffurfiad cynfasau metel trwy ddirgryniad neu forthwylio, ac yn lleihau adlyniad a chrafiadau wrth eu prosesu.
Mewn llinellau cynhyrchu rholio modern, defnyddir rholiau cerameg a rholiau cyfansawdd carbid silicon yn helaeth wrth gynhyrchu platiau tenau o ansawdd uchel oherwydd eu gwrthiant gwisgo uchel, cyfernod ffrithiant isel ac eiddo nad ydynt yn glynu. Fodd bynnag, mae eu cost yn gymharol uchel.
Dylai'r dewis o roliau dur fod yn seiliedig ar y gofynion proses rolio benodol, gan gynnwys maint y gofrestr, cyflymder rholio, amrywiaeth rholio a ffactorau eraill. Gall y dewis cywir nid yn unig sicrhau bod y rholiau yn cael perfformiad rhagorol, ond hefyd yn cael effaith gadarnhaol ar ansawdd ac effeithlonrwydd cynhyrchu'r cynhyrchion wedi'u rholio.